2026年中级注安工程师化工安全模考测试(1)

2026安全工程师化工安全测评(一)

考试时间：150分钟   满分：100分

一、单项选择题(每题1分，共20题，共20分)

1.按照GHS的《化学品分类和标签规范》、TDG的《关于危险货物运输的建议书规章范本》危化品有特异性的象形图分别用于危化品生产使用、运输安全警示。按照TDG标识中的第6类，毒性物质和感染性物质应采用的主标识是（）。

A.

B.

C.

D.

2.参照规范AQ3059《液化烃储罐管理规定》,下列各项关于罐区布置的要求说法中，正确的是（）。

A.除罐内泵外，液化烃压力罐专用泵应布置在防火堤内

B.液化烃泵体外缘距管廊垂直投影外缘水平距离不应小于3m

C.新建管廊应沿罐组长边两侧平行布置

D.液化烃泵和罐组附属压缩机不得在封闭厂房内布置

3.参照《危险化学品仓库储存通则》,采用隔离、隔开、分离储存对危险化学品进行储存是保证安全储存的基本要求。某危化品企业主要储存介质如下表所示，依据储存情况下列方式方法中符合规定的是（）。

A.烯丙醇、苯应分离储存

B.甲醇、苯应实行双人收发、双人保管制度

C.烯丙醇、甲醇和苯应将储存方式、流向及用途备案

D.烯丙醇应在专用仓库内单独存放

4.光气化工艺包括光气的制备工艺、光气为原料的深化产品合成工艺，按照反应相态包括均相和非均相反应。一氧化碳和氯气的反应制备光气属于典型的无极光气化合成工艺，下列各项针对上述工艺描述的说法中，最为符合要求的是（）。

A.高耗能反应，反应介质具有燃爆危险性

B.副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏

C.重点监测一氧化碳、氯气含水量

D.供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁

5.硝化工艺在基础化工中极具应用和经济价值，印染、医药、农药和火炸药中间体的合成制备均离不开硝化工艺。下列针对硝化工艺的合成制备、定义、危险特性及控制需求的各项说法中，符合《精细化工企业安全管理规范》、《重点监管的化工工艺(完整版)》要求的是（）。

A.硝酸和氨的加压中和法属于典型的硝化工艺

B.设置气相氧含量监测、报警和联锁

C.设置全流程自动化控制

D.重点监测硝化试剂流量、引发剂流量等

6.参照《化工企业设备检修作业安全规范》,化工单位应针对特殊作业和高后果风险的检修作业，参照GB30871的管理规定设置监护人并持证上岗。参照上述管理规定，下列作业不属于高后果风险作业的是（）。

A.夜间检修作业B.射线探伤作业C.高压清洗作业D.带压封堵作业

7.参照规范《带压密封和带压开孔作业安全管理规范》,作业人员应坚持退守到安全状态、有效防止能量意外释放的异常工况处置原则，且非必要条件不得带压作业。综上所述，下列情况能执行带压封堵的是（）。

A.密集点蚀导致对接焊缝腐蚀穿孔的

B.裂缝沿管道环向产生的

C.振动导致管道泄漏，无法通过相关措施减振的

D.无法检测密封部位壁厚或壁厚不满足使用要求的

8.汽车装卸站台的设置要符合《石油化工企业设计防火标准》和《石油库设计规范》的要求，针对甲B、乙、丙A类液体的装车作业的安全要求中，正确的是（）。

A.装车流量不宜大于30㎡/h,但装载流速不得小于4.5m/s

B.采用液下装车鹤管

C.采用密闭管道系统或油气回收系统

D.采用插到底部的鹤管，鹤管口浸没于液体前流速不应大于4.5m/s

9.定量风险可用个人风险和社会风险来度量,社会风险采用如下的FN曲线表示,针对下列曲线的说法中正确的是（）。

A.工井表示不可接受区应立即采取安全改进措施降低社会风险

B.2#表示尽可能降低区,尽可能采取安全改进措施降低社会风险

C.3井表示可接受区该风险可接受

D.f（100）对应的是100人以内死伤事故的累计概率

10.参照规范《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》、《重大危险源重大危险源监控技术》,某精细化工企业在役的1500㎡的甲苯(甲B类液体)固定顶储罐，为保障作业安全下列的各项要求符合规定的是（）。

A.每月应至少监测1次储罐内气相空间可燃气体含量

B.设置在线可燃气体浓度监测，大于爆炸下限25%时应安排停运

C.可燃气体浓度不满足要求，应改造浮盘或加装喷淋冷却系统

D.设置氧含量检测报警，控制氧气浓度不大于极限氧浓度的50%

11.根据《石油化工储运系统罐区设计规范》,应根据介质的性质及使用条件选择合适的储罐型式，已知丙酮(甲B类液体、沸点54℃),依据上述要求下列说法正确的是（）。

A.应采用压力储罐、低压储罐或降温储存的常压储罐

B.应选用惰性气体密封的固定顶罐，通气管上安装呼吸阀

C.固定顶罐设置惰性气体密封消除危险的，通气管上可不安装阻火器

D.应选用内浮顶储罐，罐顶中央通气管上应安装阻火器

12.以西南某地石油库安全评价项目为例，石油库主要储存介质为甲苯(甲B类液体、沸点80℃),因投资及设备限制采用内浮顶储罐。依据SH/T 3007-2014相关规定，应设置的轻质油储罐专用安全设施包括（）。

A.呼吸阀、压力表、液位计和惰性气体密封保护系统

B.浮盘、防转钢丝绳、中央通气管和静电导除装置

C.呼吸阀、阻火器、液压安全阀和惰性气体密封保护系统

D.呼吸阀、阻火器、安全泄压人孔和泡沫发生器

13.参照规范《重大危险源重大危险源监控技术》,压力式储罐应设置液位、压力检测报警及联锁。下列各项关于报警设置及设定值选取的说法中，正确的是（）。

A.低液位报警应联锁切断出料

B.高高液位报警设定值不应大于液相体积达到计算容积的高度

C.压力报警高限设置两级，第一级阈值为正常工作压力的上限

D.压力报警高限设置两级，第二级阈值为安全阀设定压力值90%

14.装置大修期间针对原油罐搭设15m高登高作业面进行防腐蚀作业，介于硫化亚铁、重质油品的自燃性，依据施工作业方案进行氮气保护条件(氧含量小于等于最高氧浓度15%)下施工。下列关于罐内高处作业的作业要求中，符合规定要求的是（）。

A.属于II级高处作业

B.同一坠落方向的交叉作业，中间应设置双层防护

C.临时拆除变动防护措施时，应经作业负责人审批同意

D脚手架拆除时应设警戒区并派专人监护，不应上下同时施工

15.参照规范《石油化工企业设计防火规范》,可燃液体地上立式储罐所设置的固定或移动式消防冷却水系统在设计之初存在一定争议，超过半数的专家认为消防冷却系统对事故的预防、控制效果极其有限。某地精细化工企业依照工艺流程设置15000㎡轻质油回收内浮顶储罐(采用铝合金浮盘)。针对上述情况，下列要求中符合规定的是（）。

A.可采用移动式消防冷却水系统

B.供水范围按照罐体表面积确定，供水强度2.0L/min·㎡

C.临近罐按供水范围不得小于罐壁表面积

D.临近罐的供水强度2.5L/min·㎡

16.参照《石油化工企业设计防火标准》装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区并应满足防火设计规定。下列各项控制室布置要求中，符合规定的是（）。

A.应设在单层建筑物的首层或多层建筑的顶层靠外墙处

B.附加2区的设备层地面应高于室外地面，且高差不小于0.6m

C.应安装可燃气体、液化烃和可燃液体在线分析仪

D.面向火灾危险设备侧外墙为耐火极限不小于3h的防火玻璃墙

17.参照《内浮顶储罐检修安全规范》相关要求，内浮顶储罐的浮盘型式更类似于浮舱、浮箱，在正常运行状态下可能积蓄易燃介质，故对作业人员的危险性更为明细。查阅某工程单位的内浮顶储罐检修规程8其中符合要求的是（）。

A.同位置的浮顶上、下层作业时，作业人数不应超过3人

B.半固定泡沫系统应采取可靠隔离措施，防止与可燃介质互窜

C.采用蒸汽蒸煮时，应使用低压蒸汽防止造成设备损坏

D.拆除有坍塌风险内浮顶时，应在浮顶支腿设置临时支撑工装

18.某石化企业精馏装置以精馏塔为评价单元的HAZOP分析中，分别参照其重要的工艺参数(温度、压力、液位、回流量、塔顶采出量等)进行审定，提出下列具体的偏差形式，符合分析要求的是（）。

A.反向为引导词，偏差表现为塔顶回流量异常增大导致液泛

B.空白为引导词，偏差表现为塔顶回流泵故障导致回流中断

C.伴随为引导词，偏差表现为加热蒸汽压力过高导致温度超标

D.溢料为引导词，偏差表现为液位指示偏高导致联锁误动作

19.化工项目施工质量验收是保障安全生产条件的基础要求，压力管道在安装结束后应依次通过外观检查、无损检测、压力试验、泄漏性试验等确认其安装使用安全性条件。下列各项关于压力管道替代试验的说法要求中，最为恰当的说法是（）。

A.替代实验由设计单位进行管道系统的柔性分析

B.同时采用无损检测、管道系统柔性分析和金相试验代替

C.管道应采用恶臭气体或浸入液体的方法进行泄漏试验

D.经设计单位同意，可用液压一气压试验代替

20.爆炸危险区的防爆型电气设备的选择设置在实际生产中类型混用、选型不当是最典型的潜在隐患。参照规范《重大危险源安全监控技术》处于阀门井中的防爆型电磁阀具备防爆标识Exd IIB T6 Ga IP68,针对上述设备标识下列各项说法中正确的是（）。

A.保护级别“B”,具有高的保护级别

B.通过气密性外壳，防止爆炸性介质侵入所致的危险

C.IP防护等级显示，具备“尘密”、“防持续浸水”的能力

D.类防爆型设备，可向下兼容于爆炸性粉尘环境

二、案例分析选择题(每题2分，共5题，共10分)

案例背景一情景描述

在产业集群化建设要求中，围绕核心产能完善产业链、健全应急互助机制，是重要的考量因素。西南某地大型化工产业园区在接受检查时，专家指出，产业集群及规模化布局确实能够有效提升企业的抗风险能力。然而，园区内处于核心地位的煤化工企业，其焦化苯、甲苯、石脑油、液氨、甲酚及间甲酚等产品的装置规模过于突出。尽管自动化控制系统和专业人员素养可以有效降低事故发生的概率，但一旦发生事故，其后果往往是灾难性的。综上所述，专家因地制宜地提出，将上述装置区进行分散、小型化布置，这正是园区推进本质化安全改造的重点方向。

(一)煤化工单位

煤化工企业受限于自动化程度和企业规模导致部分工区属于人员密集区，企业本质化改造前从业人数1200人(其中，包括封闭煤场、二级检修维保和服务单位共计450人)、危险化学品类营收1.8亿元。以危险特征最为突出的两套储区进行校验(其他装置区、储罐区暂不考虑),其中，液氨储罐出于工艺便利性要求单独设置在东南最外侧区域且200m范围内未设置建(构)筑物，最大设计储量150t、校正系数β取2.0、校正系数α取1.0,主要供应园区其他精细化工单位。人

以危险特征最为突出的两套储区进行校验(其他装置区、储罐区暂不考虑),其中苯系列产品储罐区如下，产品主要供应园区内精细化工企业用作溶剂及吸收剂。

(二)硝化工艺的精细化工单位

将煤化工单位的苯硫酚储罐迁移至硝化单位并采用独立防火堤进行分隔，通过重大危险源评估计算确认储罐区构成二级重大危险源，苯硫酚属于剧毒类液体，储罐区自动化系统设置如下：

(1)GDS系统独立设置，GDS二级信号传递至SIS系统；

(2)SIS和BCPS共用探测器，采用调节阀和切断阀冗余方式；

(3)泵组、装卸站和防火堤内，设置手动紧急停车按钮；

(4)自动化仪表具备记录、远传、超限报警功能，但功能失效；

(5)BPCS、GDS和SIS系统，未按要求设置不间断电源；

(三)氯化工艺的精细化工单位

将煤化工企业的苯系产品储罐迁移至上述单位并拆分成独立防火堤结构的两处储罐区用作溶剂、酸性吸收剂，设备迁移按照地方性规范要求应参照《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》、《油气回收处理设施技术标准》等规范按照新建设备进行设计施工并配置油气回收装置。

21.【单项选择题】参照规范《危险化学品重大危险源辨识》、《危险化学品单位应急救援物资配备要求》,针对本质化改造前的煤化工企业的下列判定、说法及要求中正确的是（）。

A.液氨储罐属于独立评价单元，构成二级重大危险源

B.苯系列产品储罐区属于独立评价单元，构成四级重大危险源

C.企业属于第一类危险化学品单位

D.企业属于第二类危险化学品单位

E.企业属于第三类危险化学品单位

22.【单项选择题】参照规范《危险化学品单位应急救援物资配备要求》,针对本质化改造前的煤化工企业的抢险救援车辆品种、数量配置要求中，符合规定的是（）。

A.抢险救援车辆的配置数量不应少于3辆

B.可借调园区应急救援队伍救援力量，不配置抢险救援车

C.增配的举高抢险救援车额定工作高度不应小于20m

D.应按需分别配置水罐泵浦车、水罐泡沫车和干粉泡沫联用车

E.应按需分别配置灭火抢险救援车、多功能救援车和防化洗消救援车

23.【多项选择题】参照规范《精细化工企业安全管理规范》、《石油化工安全仪表系统设计规范》,下列硝化企业的苯硫酚储罐SIS系统的设置要求、型式方案符合规定的是（）。

A.应配备独立的SIS,并经安全完整性等级评估确定安全仪表等级

B.测量仪表应采用隔爆型或正压型

C.测量仪表宜与基本过程控制系统分开

D.控制阀采用一个调节阀和一个切断阀的冗余方式

E.逻辑控制器宜与基本过程控制系统分开，采用冗余逻辑控制器

24.【多项选择题】参照规范《化工和危险化学品生产经营企业重大事故隐患判定准则》,硝化工艺的储罐区构成重大事故隐患的判定依据包括（）。

A.GDS系统独立设置，GDS二级信号传递至SIS系统

B.SIS和BCPS共用探测器，采用调节阀和切断阀冗余方式

C.泵组、装卸站和防火堤内，设置手动紧急停车按钮

D.自动化仪表具备记录、远传、超限报警功能，但功能失效

E.BPCS、GDS和SIS系统，未按要求设置不间断电源

25.【多项选择题】参照《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》、《油气回收处理设施技术标准》等规范，氯化企业新建储罐的油气回收装置的设计要求，符合规定的是（）。

A.储罐应设置氮封系统

B.每座储罐灌顶油气收集管道应设置阻爆燃型阻火器

C.罐组通过汇集管中的压力开关阀、单呼阀，实现罐组统一控制

D.收集干线总管上设置可燃气体分析仪和远程控制开关阀

E.油气收集管道的设计压力不低于1.0Mpa

三、案例分析简答题

案例一

在刚刚过去的七月，某地区化工企业经历了一段尤为艰难且备受煎熬的时期。按照要求各企业须严格参照《重大危险源安全监控技术规范》、《精细化工企业安全管理规范》、《化工企业可燃液体常压储罐区规范》等标准，并结合关于设备更新改造及淘汰废弃机制的相关规定广金面开展隐患排查与整改工作，切实做到应查尽查、应改全改。隶属于某大型能源集团的精细化工企业B在特定历史时期内，有效保障了居民就业、拉动了经济高速发展。然而进入“十三五”以来，其与时代要求的脱节日益显现：

一、能够提供大量就业岗位，但人员密集也放大了安全隐患；

二、对地方经济仍有拉动作用，但环保处理能力明显滞后。

(一)5#储罐区

高纯度环己烷(甲B类可燃液体)罐区建成完全参照《石油化工企业设计防火规范》、《石油化工储运系统罐区设计规范》等规定要求：单罐设计容积2500㎡采用固定顶储罐结构形式，通气管、呼吸阀、阻火器、液压安全阀、消防冷却设备的设置及完整度均满足设计规范。但是在集团内部检查中，上述稳定运行6~10年的设备参照AQ3067却被认定存在重大事故隐患(在此并不讨论规范、现场的差异性，细化规范的执行落实有实际意义)。

(二)6#储罐区(二级重大危险源)

依次将内浮顶储罐进行技术型改造，储存精苯的3000㎡内浮顶储罐拆除原敞口隔舱浮盘改用全液面接触式耐火浮顶，内浮顶储罐改造作业期间集团专家入驻项目部全程参与项目进程，记录如下：

一、改造作业前准备阶段的情况摘取

(1)气体取样分析数据不合格，静置一昼夜后入罐作业；

(2)工艺、公用工程半固定式泡沫灭火系统均采取可靠隔离；

(3)车间主任检查确认落实情况，要求注意安全后离开；

(4)设置机械送排风设备，采用下抽上进的方式形成对流通道；

二、改造作业中的情况摘取

(1)分设两队每组3人，分别同时完成浮顶扎孔、余料清理作业；

(2)作业期间，将便携式报警仪放入上衣口袋持续监测并记录；

(3)拆除有坍塌风险浮顶，作业面内浮顶支腿处设置临时支撑微信：872117

(4)作业期间保持壁面湿润，防止自燃风险；

(5)采用清水漂洗，保持水流缓慢稳定不呈现喷射状态；

(6)基于人员定位聚集报警功能的系统未正常投用，进入作业面的人员未按要求携带定位终端设备。

基于上述跟踪检查情况及重大事故隐患判定结论，集团专家组当即下达停工整改单，并明确指出若安监部、安工连最基本的隐患排查与辨识能力都不具备，则过程安全管理便无从谈起。为此，专家组要求安监部门、监护人及相关管理人员依次到现场接受隐患排查与辨识能力的实地确认，凡不满足条件者，一律责令退岗，情况如下：

(1)灯具、探测器的防爆形式选择不当；

(2)喷砂机的压力罐存在严重变形；

(3)擅自将气瓶带入受限空间且氧气瓶、乙炔气瓶间距不足；

(4)未按要求设置安全标志；

(5)具有协同报警功能探测器，声压级强度不足被现场噪音遮盖；

(6)电焊用防弧光眼镜设置严重不足；

(7)高压蒸汽管道未按要求设置保温层且距出入口间距不足；

(8)底板探伤作业未设置必要的警戒隔离；

(9)落地式砂轮机防护罩开口过大、防振阻尼装置损毁。

按要求完成整改并经设备交接验证，确认运行平稳可靠。集团专家组入驻查验的总结论证会旅信上，企业安全总监总结道：这段时间以来，现场人员从起初的形式主义、抗拒整改，到如今的积极配合，转变有目共睹。规章制度在落实中难免会遇到矛盾与不可预知的问题，但执行过程中的反馈一再证明，这些要求是合格且合规的。

依据上述案例背景，回答下列问题：

1.参照AQ3063简述5#储罐区应进行的改造要求。

2.参照AQ3058指出内浮顶储罐整改作业中存在的错误。

3.参照AQ3067指出5#储罐区、6#储罐区改造作业存在重大事故隐患的判定依据。

4.参照AQ3026明确设备交接应检查确认的项目。

5.参照GB13861辨识改造作业面的物理性危险有害因素及致害物。

案例二

高纯度己二腈是重要的化工原料用于制备尼龙66树脂纤维，2020年度国内规划产能250万吨，截止至目前为止仅能保证60%的工业产能在国内和国际市场都有广泛应用前景。某石化企业副产己二腈难以达到纯度要求，进行工业提纯难度大、能耗高并不是最优应对措施，今经过公司科研团队开发现将其用于制备高端聚氨酯材料。由于部分工艺流程的保密要求，部分结论和现实有一定差异性。

(一)己二腈加氢

己二腈原料经过脱硫、吸附后送入鼓泡床反应器，采用企业逆流的平推流方式实现高效加氢(椰壳炭负载杂多酸贵金属催化剂),反应产物经分液、萃取、洗涤、精馏、结晶和在精馏最终得到符合要求的己二胺。加氢工段属于企业重点保密工段，设置在钢筋混凝土结构厂房内，受限于通风条件导致氢气、己二腈浓度偏高(毒性及表现方式可参照丙烯腈),现有部分参数见下表：

(1)可燃气体探测器均设置在释放源上方2.0m内，采用红外型探测器；

(2)有毒气体探测器均设置在释放源下方0.5m内，采用电化学型探测器；

(3)可燃气体探测器的测量范围在0~4.0%区间内；

(4)有毒气体探测器的测量范围在0~1ppm区间内；

(5)探测器均具有型式认证和规定内的消防产品型式认证；

(6)可燃气体探测器采用一体式探测器，报警信号采用一级信号联动；

(7)可燃气体探测器采用一体式探测器，报警信号采用二级信号联动；

(8)区域警报器采用一级信号联动，设备前方1m处不小于75dB(A);

(9)检测报警器检查校准每季度一次；

(二)光气化工艺

光气化工段属于工艺流程的核心单元采用国内尚无同类应用实例的气相光气法，将己二胺加热皇气相状态的己二胺和光气在高温高压条件惰性介质保护下制备HDI。参考国外工艺危险性和事故通报情况，首次采用氮气惰化载气系统(己二胺加热利用氮气作为载气输送至反应器)和激冷钝化系统(高温物料立即送入激冷塔，要求在秒级时间内将至设计温度终止后续副反应)。上述核心工艺，共设置工段包括己二胺气化单元、载气循环冷却单元、光气化反应单元、光气缓冲罐和压缩单元、激冷钝化单元、化学除氯单元、精馏提纯单元、萃取分液单元和尾气(HCL等酸气)处理单元。

(三)聚合单元

聚合工艺采用三级串联的缩聚反应釜，通过严格控制温度、pH值、催化剂和物料配比能有效控制聚合产物的功能特性，反应结束后经过破乳分层、洗涤净化和沉淀脱挥能得到符合要求的树脂类产品属于国内广泛采用的成熟工艺。投产运行期间，聚合工段2#增稠缩聚反应釜爆炸导致现场收到灾难性损毁，得益于自动化程度高、人员疏散撤离及时和领导的安全意识并未导致人员伤亡。

通过评价发现由于物料累积程度导致呈现

TP<TD24<MTT<MTSR,应上级安全部门要求，将聚合工段反应釜间设置独立的防火墙形成独立防火隔间，聚合单元采用独立防爆墙结构并将室内控制室迁移至室外独立空间。依据上述案例背景，回答下列问题：

1.参照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》指正加氢车间探测系统的设置不当之处。

2.光气单元在工业化前是否应进行可靠性论证，如果是请说明依据。

3.识别光气单元应重点监测的工艺单元，并简述光气化工艺危险性。

4.聚合单元是否应进行反应安全评估，如果是请说明依据。

5.参照《精细化工工艺危险评定实施指南》、《精细化工反应安全风险评估规范》结合案例背景中聚合工艺的危险度评价，分别说明其危险度等级、后果情景和应对控制措施。

案例三

精细化工行业前瞻暨过程安全研讨会开幕式发言中明确指出，近二十年来化工行业在工艺创新、技术突破与装备制造等方面取得长足进步，逐步缩小与国际先进水平的差距实现从追赶到并跑甚至部分领域领跑的历史性跨越。然而，与之形成鲜明对比的是，化工过程安全管理的发展明显滞后，安全管控体系和安全文化，仍然停留在借鉴外部经验、被动整改问题的阶段，缺乏主动预判和系统防范的能力。但是，从业人员应深刻意识到事前的系统预防，远比事后的补救整改更具本质意义和现实价值。

(一)精细化工企业事故

超高压乙烯聚合的危险性来自于物理极限与化学能的双重叠加，某特殊区域的装置采用釜式聚合工艺，经过挤出脱挥工段、混合工段、熔融混炼工段、过滤工段、挤压造粒工段、离心干燥工段、输送料仓单元。在装置运行期间，由于脱挥和混炼不到位导致粉体料仓发生爆炸。查阅设计文件，粉体料仓设置设置可燃气体探测系统并和氮气保护系统形成联锁状态，但是由于探测器设定值取值不当经常触动联锁，因此联锁处于隔断状态。由于粉体料仓发生爆炸，由于事故上报不明延误应急施救时间导致五名人员当场死亡。

(二)事故后检查评估分析

事故后，查阅热力学风险评估记录显示T_P≤MTT<TD_24<MTSR,在此基础上查验聚合车间，并呈现下列情景：

(1)建筑采用一级耐火等级，具备抗爆泄压能力；

(2)控制室位于建筑物底层，设置在线在线分析仪器；

(3)控制室正对火灾爆炸侧采用3.0h防火玻璃墙；

(4)办公室设在装置区附加2区且室内地面高于室外地面0.4m;

(5)操作装置区设置三人协同作业制度。

当地特殊的检察院协同行政院专案小组针对上述情况进行细致化论证后，指出按照现有的工艺方案完全不能满足生产条件，现有改造方案如下：

(1)按要求针对功能装置区进行本质化安全改造；

(2)进行设备本质化安全改造；

(3)装置分散化设置，通过分险分区定点清除方式消减。

企业权衡利弊、综合对比投资收益回报后，决定进行设备本质化改造，采用高压管式反应器替代反应釜(共设置五段串联管式反应器，精准控制反应),尽量消减双釜式工艺反应热无法快速移除，形成高温热点引爆乙烯分解的危险特性。在完成工艺路径的基本设想后，通过技术验证、评估、分析最终建成，试生产投料前通过开车前安全审查保障安全运行条件，最终稳定运行至目前为止均处于稳定状态。

上述案例背景，均参照中国标准规范执行。

依据上述案例背景回答下列问题：

1.依照《生产安全事故分类与编码》《生产安全事故报告和调查处理条例》确定事故类别，并简述事故上报内容。

2.依照《重点监管的化工工艺目录》判定原工艺流程中应重点监测的工艺单元并简述工艺危险特性。

3.依照AQ3062管理规定，假定按照工艺装置区改造应进行的内容。

4.依照AQ3062管理规定，指出在确定基本方案后应进行的评估分析项目，并指出应在哪个阶段进行。

5.依照AQ3062管理规定，简述试生产投料前安全审查项目要求。

答案解析

1.答案：C解析：AB选项是GHS标识，CD均属于TDG标识其中的C是主标志，同时存在代表危险性的图形、底色、文字说明和类别号。

2.答案：B解析：除罐内泵外，液化烃压力罐专用泵不应布置在防火堤内；液化烃泵体外缘距管廊垂直投影外缘水平距离不应小于3m;新建管廊不应沿罐组长边两侧平行布置；液化烃泵和罐组附属压缩机在封闭厂房内布置时，应采用不发生火花的地面。

3.答案：D解析：烯丙醇应分离储存，故A选项不满足要求；烯丙醇、甲醇应实行双人收发、双人保管制度，故B选项不对；烯丙醇、甲醇和苯应将储存地点、储存数量、流向及管理人员的情况报相关部门备案。

4.答案：C解析：高放热反应，反应介质具有燃爆危险性；典型的无机光气化合成工艺，没有副产物氯化氢；重点监测一氧化碳、氯气含水量；供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁，属于电解工艺的工艺控制要求。

5.答案：C解析：硝酸和氨的加压中和法不属于典型的硝化工艺；硝化工艺设置全流程自动化控制，重点监测硝化试剂流量等。

6.答案：D解析：高后果风险作业包括夜间检修作业、射线探伤作业、高压清洗作业和涉及危险介质设备和管道的打开检修作业。

7.答案：A解析：参照规范《带压密封和带压开孔作业安全管理规范》业，能执行带压封堵的是密集点蚀导致对接焊缝腐蚀穿孔。

8.答案：B解析：装车流量不宜小于30m³/h,但装载流速不得大于4.5m/s;采用密闭管道系统和油气回收系统；采用插到底部的鹤管，鹤管口浸没于液体前流速不应大于1.0m/s。

9.答案：B解析：1#表示可接受区，应立即采取安全改进措施降低社会风险；2#表示尽可能降低区，尽可能采取安全改进措施降低社会风险；3#表示不可接受区，该风险可接受。

10.答案：A解析：在役的1500m³的甲苯(甲B类液体)固定顶储罐，每月应至少监测1次储罐内气相空间可燃气体含量，设置在线可燃气体浓度监测，大于爆炸下限50%时应安排停运、改造浮盘或加装氮气密封系统。

11.答案：D解析：丙酮(甲B类液体、沸点54℃)应采用浮顶储罐或内浮顶储罐，有特殊要求时可采用设置氮气或其他惰性气体密封保护系统的固定顶储罐、低压储罐和容量小于或等于100m³的卧式储罐。储存甲B、乙类液体的固定顶罐和地上卧式储罐、采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐通气管上应安装呼吸阀。储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶罐和地上卧式储罐，储存甲B、乙类液体的覆土卧式储罐，采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的储罐应在其直接通向大气的通气管或呼吸阀上安装阻火器，内浮顶储罐罐顶中央通气管上应安装阻火器。

12.答案：C解析：压力表、液位计、静电导除装置属于一般用安全设施；安全泄压人孔和泡沫发生器，属于安全设施；浮盘、防转钢丝绳、中央通气管和静电导除装置属于内浮顶储罐专用附件。

13.答案：C解析：低低液位报警应联锁切断出料；高高液位报警设定值不应大于液相体积达到计算容积90%时的高度；压力报警高限设置两级，第一级阈值为正常工作压力的上限、第二级阈值下列计算值中的较小者：(1)安全阀设定压力值90%;(2)工作压力上限与安全阀设计压力值之和的50%。

14.答案：D解析：氮气保护条件(氧含量小于等于最高氧浓度15%)下施工在原油罐搭设15m高登高作业面属于Ⅲ级高处作业，作业需要临时拆除变动防护措施时，应经作业审批人员审批同意；脚手架拆除作业时应设警戒区并派专人监护，不应上下同时施工。在同一坠落方向上，一般不应进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24m的交叉作业，应设双层防护。

15、答案：D解析：15000m³轻质油回收内浮顶储罐应采用固定式消防冷却水系统；供水范围按照罐体表面积确定，供水强度2.5L/min·㎡;临近罐按供水范围不得小于罐壁表面积的1/2。

16.答案：B解析：控制室应设在建筑物的首层；附加2区的设备层地面应高于室外地面，且高差不小于0.6m;不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体在线分析仪；面向火灾危险设备侧外墙为3h不燃烧材料实体墙。

17.答案：C解析：同位置的浮顶上、下层不应同时作业；固定泡沫系统应采取可靠隔离措施，防止与可燃介质互窜；采用蒸汽蒸煮时，应使用低压蒸汽防止造成设备损坏；拆除有坍塌风险内浮顶时，应在临时支撑工装下搭设固定支撑。

18.答案：B解析：反向引导词通常与流向配对；伴随引导词用于描述附加组分或相态，不能用于描述蒸汽压力的高低或温度超标；溢料不是HAZOP标准引导词。

19、答案：A解析：同时采用无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验代替，管道应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验；经设计和建设单位同意，可用液压一气压试验代替。

20.答案：C解析：保护级别“a”,具有很高的保护级别；通过隔爆外壳，防止爆炸能量传递的危险；IP防护等级显示，具备“尘密”、“防持续浸水”的能力；II类防爆型设备，适用于爆炸性气体环境。

21、答案：D解析：液氨储罐属于独立评价单元，构成三级重大危险源；苯系列产品储罐区属于独立评价单元，构成一级重大危险源；企业本质化改造前从业人数1200人(其中，包括封闭煤场言二级检修维保和服务单位共计450人)、危险化学品类营收1.8亿元，因此属于第二类危险化学品单位。

22.答案：C解析：企业属于第二类危险化学品单位，抢险救援车的配置数量不应少1辆，应按需在水罐泵浦车、水罐泡沫车和干粉泡沫联用车中选择配置，增配的举高抢险救援车额定工作高度不应小于20m。

23.答案：A,C,D解析：反应安全风险评估工艺危险度等级4级及以上的重点监管的危险化工工艺和金属有机物合成反应装置，以及涉及有毒气体、可燃气体、液化气体和急性毒性属于类别1的液体的一级、二级危险化学品重大危险源，应配备独立的SIS并经安全完整性等级(SIL)评估，确定相应的安全仪表等级。参照规范《石油化工安全仪表系统设计规范》测量仪表应采用隔爆型或本质安全型，测量仪表宜与基本过程控制系统分开、控制阀采用一个调节阀和一个切断阀的冗余方式。但是，逻辑控制器应与基本过程控制系统分开，采用冗余逻辑控制器。

24.答案：B,D,E解析：BPCS、GDS和SIS未设置UPS,故E选项属于重大事故隐患判定依据；涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源未按照标准规范要求配备SIS,故选项B构成重大事故隐患判定依据；涉及重点监管的危险化工工艺生产装置、构成重大危险源的生产装置或储存设施未实现自动化控制，装备的自动化控制系统未投入使用或功能失效，因此选项D属于重大事故隐患判定依据

25、答案：A,E解析：每座储罐灌顶油气收集管道应设置阻爆轰型阻火器；没做储罐油气收集管道上设置压力开关阀、单呼阀，实现单罐单控；收集干线总管上设置氧分析仪和远程控制开关阀。

26

1.参照AQ3063简述5#储罐区应进行的改造要求。

答案：

(1)设置储罐可燃气体检测设备，每月检查可燃气体浓度；

(2)储罐内可燃气体检测值大于介质爆炸下限的50%时，储罐应停运检修、改造浮盘系统或加装氮气密封保护系统。

(3)采用在线检测，第一级报警阈值应小于或等于爆炸下限25%。

(4)采用在线检测，第二级报警阈值应小于或等于爆炸下限50%。

(5)增设氮气密封保护，控制氧气浓度不大于极限氧浓度50%。

2.参照AQ3058指出内浮顶储罐整改作业中存在的错误。

答案：

(1)氮体分析数据不合理，未按要求进行工艺处置取样分析；

(2)半固定式泡沫灭火系统应与储罐保持连通；

(3)安全技术交底不到位，未交底到具体人员并签字；

(4)送排风方式设置不当，应采用上抽下送的方式形成对流通道；

(5)同一位置的浮盘上层、下层不应同时作业；

(6)浮盘扎孔作业人数不应超过3人；

(7)擅自将便携式检测仪放入口袋，未按要求进行持续检测；

(8)浮盘有坍塌风险，应在支撑工装保护下搭设固定支撑；

(9)人员定位聚集报警功能的系统未投用；

(10)人员未按要求携带定位终端设备。

3.参照AQ3067指出5#储罐区、6#储罐区改造作业存在重大事故隐患的判定依据。

答案：

5#储罐区，构成重大事故隐患。

可燃液体常压储罐未按照AQ3063的要求设置氮气密封保护系统或定期检测气相空间可燃气体浓度。

6#储罐区改造作业，构成重大事故隐患。

(1)作业前未采取隔离措施或未确认设备、工艺处置结果；

(2)受限空间作业未按照要求进行气体分析；

(3)未连续监测可燃气体、有毒气体及氧气浓度；

(4)作业前未对特殊作业人员进行安全交底。

4.参照AQ3026明确设备交接应检查确认的项目。

答案：

(1)设备检修质量符合要求；

(2)临时拆除的安全设施及安全附件全部恢复；

(3)能量隔离措施恢复至正常生产备用状态；

(4)试压及气密性试验结果符合要求；

(5)机泵等设备单机试车或联动试车情况良好；

(6)仪表等设备设施完成检验或调试；

(7)放射源恢复，达到投用条件。

5.参照GB13861辨识改造作业面的物理性危险有害因素及致害物。

答案：

(1)设备、设施、工具、附件缺陷：设备选型不当、压力罐变形；

(2)防护缺陷：间距不足；

(3)信号缺陷：报警功能探测器声压级强度不足；

(4)标志标识缺陷：未按要求设置安全标志；

(5)电危害：电气设备、供电线缆；

(6)噪声：喷砂除锈设备、砂轮机产生噪声；

(7)振动危害：喷砂除锈设备、砂轮机产生振动；

(8)运动物危害：抛射物、飞溅物、坠落物、气流等；

(9)电离辐射：探伤作业辐射源；

(10)非电离辐射：电焊作业的弧光；

(11)高温物质：焊渣、打磨碎屑；

(12)其他物理悝危险和有害因素。

27.

1.参照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》指正加氢车间探测系统的设置不当之处。

答案：

(1)可燃气体探测器应分别设置在释放源上方和空间顶部；

(2)有毒气体探测器应采用光致电离型探测器；

(3)有毒气体探测器的测量范围在0~3ppm区间内；

(4)探测器还应取得防爆认证；

(5)一体式可燃气体探测器，报警信号采用一级信号联动；

(6)区域警报器采用二级信号联动，报警信号声级应高于110dB(A),且距警报器1m处总声压值不得高于120dB(A)。

2.光气单元在工业化前是否应进行可靠性论证，如果是请说明依据。

答案：应进行可靠性论证。光气化工艺属于国内尚无应用实例的气相光气法，因此应进行可靠性论证评估工艺可行性、可靠性。

3.识别光气单元应重点监测的工艺单元，并简述光气化工艺危险性。

答案：光气单元应重点监控：光气化反应单元、光气缓冲罐和压缩单元。

(1)光气为剧毒气体，易造成污染中毒事故。

(2)放热反应，反应介质具有燃爆危险性。

(3)副反应产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。

4.聚合单元是否应进行反应安全评估，如果是请说明依据。聚合单元应进行反应安全评估。聚合工艺属于重点监管的危险化工工艺，且发生过安全生产事故，应通过工艺安全评估确认现有工艺安全性是否满足安全生产条件。

5.参照《精细化工工艺危险评定实施指南》、《精细化工反应安全风险评估规范》结合案例背景中聚合工艺的危险度评价，分别说明其危险度等级、后果情景和应对控制措施。

TP<TD24<MTT<MTSR,属于5级危险度。

5级危险度，爆炸风险较高；应配置常规自动控制系统，增设偏离正常值的报警和联锁控制、爆破片和安全阀。此外，需要进行保护层分析，配置独立的安全仪表系统。设置在防爆墙隔离的独立空间中并设置完善的超压泄爆设施，实现全面自控。

28.

1.答案：

依照《生产安全事故分类与编码》、《生产安全事故报告和调查处理条例》确定事故类别，并简述事故上报内容。按照《生产安全事故分类与编码》属于粉尘爆炸；按照《生产安金事故报告和调查处理条例》属于较大事故。报告事故应当包括事故发生单位概况，事故发生的时间、地点以及事故现场情况，事故的简要经过，事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失，已经采取的措施和其他应当报告的情况。

2.依照《重点监管的化工工艺目录》判定原工艺流程中应重点监测的工艺单元并简述工艺危险特性。

答案：釜式反应器、输送料仓单元；

(1)聚合原料具有自聚和燃爆危险性；

(2)放热反应，反应过程中热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，进而引发反应器爆炸；

(3)部分聚合助剂危险性较大。

3.依照AQ3062管理规定，假定按照工艺装置区改造应进行的内容。

答案：

(1)控制室宜设在建筑物的底层，不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。

(2)控制室放机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙；

(3)布置于附加2区的办公室、化验室室内地面及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面，且高差不小于0.6m;

(4)涉及高危工艺和工艺危险度4级及以上的其他危险化工工艺的精细化工厂房(含装置)内同一时间现场人员超过2人。采用符合抗爆设计的防爆墙分隔的，两侧按照不同区域处理。

4.依照AQ3062管理规定，指出在确定基本方案后应进行的评估分析项目，并指出应在哪个阶段进行。

答案：

(1)精细化工项目存在工艺及路径变更，应在在编制可行性研究报告或项目建议书前，完成反应安全风险评估。

(2)涉及“两重点一重大”的建设项目，应在初步设计阶段开展危险与可操作性分析，建设单位应派遣有生产操作经验的人员参加审查。

5.依照AQ3062管理规定，简述试生产投料前安全审查项目要求。

答案：

(1)项目三查四定；

(2)设备、管道、仪表及其他辅助设备设施符合设计安装要求；(3)特种设备已按要求办理登记使用并在检验有效期内；

(4)安全评价、安全设施设计、HAZOP分析、SIL定级评估和SIL验算及其他安全风险评估提出建议措施的落实情况；

(5)吹扫冲洗、气密试验、单机和联动试车过程问题整改情况；

(6)相关试车资料、操作规程、管理制度等准备情况；

(7)工艺设备、电气仪表、公用工程等的现场确认情况；

(8)发生的变更符合变更管理要求；

(9)配备人员数量、资质及员工培训考核情况。