一、单项选择题（共10题）
1.闸门一类焊缝无损检测应设置的控制点是（）
A. R点 B. W点 C. H点D. 巡视点
2.启闭机静载试验荷载为额定荷载的（）
A. 1.0倍 B. 1.1倍 C. 1.25倍 D. 1.5倍
3.压力钢管水压试验压力为设计压力的（）
A. 1.0倍 B. 1.25倍 C. 1.5倍 D. 2.0倍
4.闸门止水橡皮压缩量一般控制在（）
A. 1～2mm B. 2～4mm C. 4～6mm D. 6～8mm
5.焊缝同一部位返修次数不应超过（）
A. 1次 B. 2次 C. 3次 D. 4次
6.金属结构喷射除锈等级应达到（）
A. Sa2 B. Sa2.5 C. Sa3 D. St3
7.液压启闭机系统清洁度应达到（）
A. NAS 6 B. NAS 8 C. NAS 10 D. NAS 12
8.有延迟裂纹倾向钢材，无损检测应在焊后（）进行
A. 立即 B. 6h C. 12h D. ≥24h
9.电缆绝缘电阻（500V摇表）应不低于（）
A. 0.5MΩ B. 1MΩ C. 2MΩ D. 5MΩ
10.机组试运行最后阶段为（）
A. 单机调试 B. 联动调试 C. 72h连续试运行 D. 预验收
二、多项选择题（共5题）
1.闸门制造中应设为H点（停止点）的有（ABC）
A. 一类焊缝无损检测
B. 二类焊缝无损检测
C. 防腐涂层质量检验
D. 钢板下料复验
E. 紧固件加工
(附:水利工程一/二/三类焊缝 见证点速记清单
一、一句话结论
一类焊缝：H 点（停止见证点）
二类焊缝：H 点（停止见证点）
三类焊缝：W 点 / R 点（现场见证/文件见证）
二、精简对照表
1. 一类焊缝
外观检查：H 点
无损检测：H 点
2. 二类焊缝
外观检查：H 点
无损检测：H 点
3. 三类焊缝
外观检查：W 点
无损检测：R 点（文件见证）
三、记忆口诀
一二焊缝全停点，三类外观现场检，三类无损看文件。)
2.启闭机试验项目包括（ABC）
A. 空载试验
B. 静载试验
C. 动载试验
D. 疲劳试验
E. 破坏性试验
3.压力钢管制造质量控制要点有（ABCDE）
A. 椭圆度≤D/800且≤6mm
B. 环缝错边≤板厚15%且≤3mm
C. 纵缝错边≤板厚10%且≤2mm
D. 必须做焊接工艺评定
E. 完工后做水压试验
4.水轮机主要过流部件包括（ABCD）
A. 引水机构
B. 导水机构
C. 转动机构
D. 泄水机构
E. 调速机构
5.监理在机电金结制造中的质量职责有（ABCD）
A. 审核工艺方案
B. 见证材料复验
C. 旁站关键工序
D. 参与出厂验收
E. 审批缺陷处理方案
三、判断题（共10题）
1.同一部位焊缝返修次数不宜超过2次。（ √ ）
2.闸门底止水接触均匀度应≥85%。（ √ ）
3.静载试验重物吊离地面后应停留≥5min。（ ×，≥10min）
4.动载试验累计运行时间应≥1h。（ √ ）
5.液压启闭机系统清洁度NAS 8级。（ √ ）
6.压力钢管环缝错边≤板厚10%且≤3mm。（ √ ）
7.手工除锈最高等级为St3。（ √ ）
8.轴承温升相对环境温度≤40℃。（ √ ）
9.关键工序和隐蔽工程必须旁站监理。（ √ ）
10.不合格材料经批准可用于一般部位。（ ×，严禁使用）
四、案例分析题
案例1（2025真题）
背景：弧形闸门制造，监理设置控制点：①紧固件加工R点；②钢板复验W点；③一类焊缝H点；④二类焊缝H点；⑤防腐H点；⑥铸件探伤W点。
问题：
（1）R、W、H点含义？
（2）哪些必须监理到场确认才能转序？
答案：
（1）R=文件见证；W=现场见证；H=停止点（必须到场，否则不得转序）。
（2）必须到场：③、④、⑤。
案例2（2024真题）
背景：启闭机安装完成，施工单位直接做1.0倍额定荷载试验，监理叫停。
问题：正确试验程序与荷载要求？
答案：
1）空载试验：检查机构、制动、限位。
2）静载试验：1.25倍额定荷载，停留≥10min。
3）动载试验：1.1倍额定荷载，运行≥1h。
案例3（2025真题）
背景：闸门焊缝UT检测发现未焊透，监理要求全条焊缝复检，施工单位仅扩检200mm。
问题：监理做法是否正确？为什么？
答案：正确。
1）发现严重缺欠应扩检至整条焊缝；
2）未焊透属于严重缺陷，必须100%复检；
3）施工单位扩检范围不足，应返工重检。
一、焊接工艺案例（必考）
【背景】
施工单位在闸门制造时，未做焊接工艺评定直接施焊；监理要求停工整改。
【问题1】监理做法是否正确？理由？
答：正确。
理由：
1）施焊前必须完成焊接工艺评定（PQR），并依据评定编制焊接作业指导书（WPS）。
2）无工艺评定施焊属于违规施工，存在重大质量隐患。
【问题2】焊缝返修有何要求？
答：
1）同一部位返修不应超过2次；
2）超2次应经技术负责人批准；
3）返修后应重新检验合格。
二、启闭机试验案例（高频）
【背景】
启闭机安装完成后，施工单位直接做1.0倍额定荷载试验，监理不同意。
【问题】启闭机试验程序与荷载要求？
答：
1）空载试验：检查机构、制动、限位。
2）静载试验：
逐级加载：75% → 100% → 1.25倍额定荷载；
吊离地面100～200mm，停留≥10min；
要求：无永久变形、无裂纹、无松动。
3）动载试验：
1.1倍额定荷载，累计运行≥1h；
要求：机构灵活、制动可靠、温升正常。
三、液压启闭机案例
【背景】
液压启闭机安装后，施工单位直接投入使用，监理要求补做试验。
【问题】液压系统试验要点？
答：
1）耐压试验：1.5倍设计压力，保压10min，无渗漏、无变形。
2）系统清洁度：达到NAS 8级。
3）密封试验：无外泄漏、无内泄超标。
4）联动试验：启闭平稳、同步、限位准确。
四、闸门及埋件案例
【背景】
闸门安装完成后，止水局部漏水；监理检查发现止水压缩量不足。
【问题】闸门安装质量控制要点？
答：
1）止水橡皮压缩量：2～4mm。
2）底止水接触均匀度：≥85%。
3）门槽组合缝错边：≤2mm。
4）止水座面平面度：≤1mm/m。
5）门叶垂直度、间隙符合规范。
五、压力钢管案例
【背景】
压力钢管组对后，监理检查发现椭圆度、错边超标。
【问题】压力钢管制造安装允许偏差？
答：
1）椭圆度：≤D/800 且 ≤6mm。
2) 纵缝错边:≤板厚10%且≤2mm
3）环缝错边：≤板厚15% 且 ≤3mm。
4)壁厚>60mm:≤6mm
(补充:纵缝：t=16mm → 错边 ≤1.6mm；t=25mm → 错边 ≤2mm（取小值）
环缝错边值（对比记忆）
t ≤30mm：≤15%t，且 ≤3mm
30＜t ≤60mm：≤15%t
t＞60mm：≤6mm)
5）水压试验：1.5倍设计压力，保压30min。
6）焊缝外观、无损检测合格。
六、防腐涂装案例
【背景】
金属结构表面手工除锈后直接涂装，监理要求重新处理。
【问题】防腐涂装监理控制要点？
答：
1）除锈等级：
喷射除锈Sa2.5级，手工除锈St3级。
2）表面清洁、干燥、无油污、无氧化皮。
3）涂层厚度、遍数符合设计。
4）附着力（拉开法）：≥5MPa。
七、制造监理职责案例（万能答案）
【问题】监理在机电金结制造中应控制哪些环节？
答：
1）原材料/设备进场验收：核查合格证、质量证明、检测报告。
2）工艺审查：审核焊接工艺、装配工艺、试验方案。
3）过程控制：巡视、旁站关键工序、隐蔽焊缝、出厂试验。
4）检验验收：平行检验、见证取样、工序验收。
5）不合格控制：严禁不合格品流入下道工序，整改闭环、复检合格。
6）资料审查：检验记录、试验报告、竣工资料完整真实。
-------前期链接--------
