接车后仔细环车检查,将损伤部位及随车工具等物品记录在交车单上,特别应仔细检查玻璃是否有裂痕,备胎是否完好,车灯是否完好,随车工具的规格、数量等,记录好后告之交车员,以免日后产生纠纷。
将车辆清洁干净后仔细对维修板件进行损伤检查,主 要 运用目测法,触摸法找出维修板件上的凹陷、膜漆开裂、脱层等缺陷,并用粉笔做出记号,以便进行下一步处理。
检查损伤之后,就是表面处理,打磨羽状边。 对于 漆面完好的凹陷部位用240#砂纸砂光,瓷面划伤刮花则用180#砂纸打磨羽状边至完好的底层表面为止。对开裂、脱层的旧漆层,用180#砂纸打磨至完好的底层表面,再用240#砂纸砂光,砂光范围一定 要 大于刮涂原子灰层的范围,还有就是要注意不要打磨过深。
表面处理后就刮涂原子灰,原子灰前涂第一遍要刮紧刮实、刮薄。第二遍以刮平为主,第三遍以刮光滑为主,刮漆原子原时,收边也很重要,收边收得好,将大大减少打磨时间,同时节约了原子灰的用量。
原子灰的打磨有干磨和湿磨。干磨就是用干磨机机械打磨,湿磨就是打磨时用水作润滑剂打磨。原子灰打磨时应边打磨边用触摸法触感触原子灰层的平整度。原子灰打磨平整后对车身进行遮蔽,然后喷涂中涂底漆。喷漆时,气压稍小,约0.2-0.25mpa,扇面幅度约60%-70%,喷涂手法采用稍湿喷,即光面不能太干又不能太湿。一般喷涂三遍,但应以能遮盖住细小的砂眼及粗砂痕,否则应再多喷漆几遍。中涂底漆及指导层,干燥后就可以打磨中途底漆了。
在等待中途底漆干燥的时间, 我 们对车辆进行了调漆,选择车辆一定好的平面作为样件,用抛光样件表面,分析车漆,车漆为2K素色漆,白色稍偏黄,较暗。选择白色作为主色母,黑色调整明度,因车漆较深,偏黄,故选择泥黄色母调整色相。首先,添加白色色母,再加入黑色色母调整明度,后再加入泥黄调整色相。调色时,黑色及泥黄的加入量一定要小滴加入,而且加入的量应比预先的量要少 一些 ,因为它们的用量很少,稍加多了就得用大量的白色色母来冲淡,对物料造成了不必要的浪费。
中途底漆打磨平整之后,对车身进行遮蔽,就进行面漆的喷涂。喷涂面漆前先把调好的油漆和固化剂按2:1的比例调配好,稀释剂则根据油漆的稀释浓度来适量添加,不能太稀,也不能太浓。喷涂时气压为0.25-0.35mpa,扇面为80%-90%与板件的距离约20-25cm。第一遍稍湿喷,第二遍湿喷,第三遍稍湿喷,不能喷得太干,这样漆膜不饱满,也不能喷得太湿,易出现流挂。喷枪一定要与板件垂直,喷涂的干、湿喷走枪 速度 控制,而不是靠重叠度控制。干喷时,走枪 速度 稍快即可。待车漆干燥后用2000#砂纸砂光后,再用水油抛光亮对车漆面进行抛光就可以交车了。
汽车的喷涂大约有二十多个工序流程,为一个流程都比较很认真的完成,否则那怕量一点小小的疏忽,都很给下工序造成严重的质量缺陷,甚至导致返工。所以, 我 们每一步都要进行三检查才能做下一步,确保车辆维修一次合格率。
作者:瀚达汽车喷漆调漆11年11班 韦军
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